Plus souvent qu’autrement, le prix constitue la seule donnée utilisée afin de faire la distinction entre la gamme de produits offerte par un centre de service quelconque. On peut dès lors comprendre la raison pour laquelle un fabricant présume que le prix le plus bas possible signifie le produit le plus rentable sur le plan des coûts. La première chose à déterminer est le coût réel le plus rentable – et ainsi d’éviter les coûts cachés à plus long terme. Ceci s’effectue en évaluant plusieurs autres données et facteurs.
Au-delà des prix
Afin de bien comprendre ces données additionnelles, voyons un exemple spécifique : imaginez par exemple que vous êtes un fabricant de réservoirs recherchant le prix le plus bas par livre, pour trois différentes dimensions de tôles d’acier inoxydable. Vous identifiez un fournisseur qui offre ces produits spécifiques mais, pour quelques sous de moins que le plus proche concurrent. Vous décidez donc de signer un contrat avec eux.
Malheureusement, peu après la signature du contrat, votre fournisseur a du mal à se procurer l’une des dimensions de tôles dont vous avez besoin. Vous devez alors trouver un différent fournisseur – et devez payer un prix légèrement supérieur – qui vous fournira la tôle surdimensionnée. Vous ne devez pas seulement faire face à des coûts plus élevés mais, vous devez également faire face à des coûts additionnels de traitement de factures et de réception de produits provenant de deux fournisseurs plutôt que d’un fournisseur unique – ce qui fait également augmenter vos coûts finaux.
Pour compliquer encore plus les choses, votre fournisseur initial obtient ses produits d’une usine en Chine alors que votre deuxième fournisseur obtient ses produits de sources locales. La qualité des tôles fabriquées localement satisfait à vos normes de fabrication mais, la qualité des produits fabriqués en Chine n’est pas consistance. Lors de la réception de ces expéditions, vous devez examiner la marchandise attentivement et vous devez rejeter les produits de moindre qualité. Vous devez ensuite traiter les retours de marchandises et attendre la livraison de la marchandise de remplacement, tout ceci représentant beaucoup de perte de temps et d’argent.
Et en plus, alors que l’usine locale offre l’option de livraison « juste-à-temps », l’usine de la Chine exige des commandes de grosse quantité. Vous devez alors trouver un endroit pour stocker cet inventaire additionnel et fort probablement payer les frais d’entreposage pour ces matériaux mais, vous devez vous assurer que la commande placée est en quantité suffisante. La surcompensation aussi bien que la sous-compensation peut entraîner des coûts additionnels – soit parce qu’il vous faudra placer une autre grosse commande ou parce que vous vous retrouvez avec un excédent de produits.
La puissance d’un partenaire solide
Comme le démontre cet exemple, vous devez tenir compte de toute une gamme de données lors de l’analyse de l’efficience sur le plan des coûts d’achats de vos produits de métal. Afin de bien maitriser vos coûts totaux, vous devez vous assurer que votre centre de services est en mesure de toujours pouvoir satisfaire à vos exigences de qualité, de livrer la quantité désirée d’inventaire dont vous avez besoin, au moment où vous en avez besoin et doit pouvoir vous aviser en ce qui concerne les matériaux qui conviennent le mieux à vos besoins et à vos objectifs de production. Au bout du compte, ceci vous permettra d’économiser de l’argent même si le prix initial des métaux est légèrement supérieur.
Pour en savoir plus sur la façon dont Samuel peut vous aider à améliorer votre efficience sur le plan des coûts de vos achats de métal, veuillez communiquer avec nous.
