En tant que leader de la fabrication additive, Burloak comprend l'importance de l'innovation. Cela nous a permis de repousser les limites et de réaliser de grandes choses, comme devenir l’une des seules entreprises de fabrication additive en Amérique du Nord capable d’imprimer en 3D du tungstène pour des applications de production. 

La dureté du tungstène et son point de fusion extrêmement élevé (6 192 degrés Fahrenheit) rendent sa fabrication conventionnelle très difficile. Cependant, avec ses propriétés inégalées, c'est le matériau idéal pour créer une gamme d'applications uniques, notamment des cathodes, des protections contre les rayonnements, des contrepoids, des projectiles et d'autres applications aérospatiales et de défense.

“Développer le processus d'impression 3D d'un nouvel alliage peut s'avérer très difficile et prendre beaucoup de temps.” déclare Keyvan Hosseinkhani, directeur technique de Burloak. “Notre équipe d'experts utilise nos capacités internes d'impression 3D, de traitement thermique et de test de matériaux pour surmonter ces défis et proposer de nouvelles solutions à nos clients.”

Le développement de notre procédé d'impression au tungstène a été financé par Downsview Aerospace & Innovation Research.  (DAIR) Fonds vert , qui fournit un soutien financier à des projets collaboratifs de recherche et de développement qui peuvent avoir un impact significatif sur la durabilité dans l'industrie aérospatiale. Le projet du Fonds vert DAIR est soutenu par le gouvernement du Canada à travers le  Agence fédérale de développement économique pour le Sud de l'Ontario(FedDev Ontario).

“L'impression 3D est une technologie de fabrication clé qui fait partie des efforts de l'industrie aérospatiale vers une meilleure durabilité", déclare Steven Cargnello, gestionnaire du Fonds vert DAIR. "Si nous pouvons élargir les types de matériaux pouvant être imprimés en 3D, cela permettra à davantage d'entreprises de tirer parti de la technologie pour réduire leur empreinte environnementale et, en fin de compte, les aider à atteindre leurs objectifs de durabilité.”

Dans la fabrication traditionnelle, les composants sont souvent créés en retirant des matières premières d'un bloc de métal, tandis que la fabrication additive utilise de la poudre de métal pour construire des composants 3D, couche par couche, ce qui signifie que seul le matériau nécessaire est utilisé pour créer la pièce.

La fabrication additive offre également la possibilité d'imprimer une pièce avec une forme presque nette, éliminant ou réduisant considérablement la quantité de post-traitement nécessaire, sans compromettre la résistance. En imprimant du tungstène en 3D, au lieu d’utiliser des méthodes traditionnelles, les entreprises peuvent réduire les déchets, réduire les coûts et améliorer les performances.

Burloak utilise ses capacités de fabrication additive pour soutenir certaines des plus grandes entreprises du monde, dans des secteurs comme l'espace, l'aviation, la défense et l'énergie. Guidé par un système de gestion de la qualité AS9100/ISO 9001, avec la certification NADCAP pour le post-traitement du traitement thermique, Burloak est l'un des fabricants sous contrat d'impression 3D les plus importants et les plus fiables en Amérique du Nord.